Strona główna>Produkty> Sprzęt pomocniczy browaru > Browar Wymiennik ciepła

Brewhouse Plate Wymiennik ciepła

Tablicze wymienniki ciepła są wysoce wydajne i kompaktowe urządzenia wymiany ciepła. Ich podstawową cechą polega na zastosowaniu serii falowanych arkuszy metali, poprzez określoną metodę montażu, w celu utworzenia wąskich kanałów między płytkami, umożliwiając przepływ dwóch lub więcej płynów, osiągając w ten sposób pośrednie przenoszenie ciepła przez powierzchnie płytki. Można go żywo rozumiane jako struktura „kanapki”: zimne i gorące płyny są oddzielone metalowymi płytkami, nie mieszając się ze sobą, ale ciepło może szybko przechodzić przez płyty, przenosząc się z gorącego płynu na zimny płyn.

Wyślij zapytanie

Opis

Brewhouse Plate Wymiennik ciepła

Proces ten jest powszechnie określany jako „chłodzenie brzeczki” lub „szybkie chłodzenie” w browarach i służy jako kluczowy punkt połączenia między warsztatem masowania a warsztatem fermentacji.
Podstawowy cel
Aby schłodzić gorąca brzeczka (stopień około 95 stopni - 98) po procesie zacierania do optymalnej temperatury zaszczepienia fermentacji drożdży (zwykle 18 stopni - 22 dla piw piwa ALE lub 7 stopni - 12 stopnia dla piwa lager) w bardzo krótkim czasie.
Szczegółowe wyjaśnienie zasady roboczej Zasada robocza wymienników ciepła płyt w tym procesie można podsumować w następujący sposób: Poprzez płytki ze stali nierdzewnej, gorąca brzegu i niska - podłoża chłodzenia temperatury (roztwór w wodzie lub gliku etylenu) Prowadzić wydajną i szybką wymianę ciepła, bez bezpośredniego kontaktu z siebie.

Aplikacja

Zastosowanie płytowych wymienników ciepła jest następujące:
Brewing piwa:
Sok słodu: szybko chłodzić sok z gorącego słodu do temperatury zaszczepienia drożdżowego (18–25 stopni). Nowoczesne wymienniki ciepła płynące najpierw wymieni ciepło z zimną wodą, aby podgrzać wodę parzącą (oszczędność energii), a następnie głęboko ostygnąć za pomocą lodowej wody.
Przekroczenie piwa: ostudź piwo do prawie 0 stopni przed nadzieniem, aby zmniejszyć generowanie pianki podczas napełniania.
Przetwarzanie mleka:
Pasteryzacja (pasteryzacja): Szybkie podgrzewane mleko, sok owocowy itp. (Do 72 stopnia -85 stopni) i krótko utrzymuje temperaturę, a następnie szybko ochłodzić się, aby zabić bakterie patogenne.
Ultra - Wysoko temperatury sterylizacja (UHT): ciepło do 135 stopni - w bardzo krótkim czasie (kilka sekund), a następnie szybko ostygnąć, aby osiągnąć długoterminowe zachowanie w temperaturze pokojowej.
Chłodzenie: Ochłodzić sterylizowane produkty do temperatury napełniania.
Sok, napoje herbaty, napoje bezalkoholowe: używane do sterylizacji, chłodzenia i podgrzewania wody procesowej.
Przetwarzanie żywności: stosowane do sterylizacji ogrzewania i chłodzenia przypraw, takich jak sos pomidorowy, sos sojowy i syrop.

Korzyść

Zalety wymienników ciepła płyty browaru:
1. Wysoka wydajność przenoszenia ciepła
Główny powód: falista konstrukcja na płytkach wymusza płyn do tworzenia intensywnych turbulencji (zamiast gładkiego przepływu laminarnego) w wąskich kanałach, co znacznie zaburza termiczną warstwę graniczną płynu i zmniejszając opór termiczny.
Wynik: jego współczynnik przenoszenia ciepła (wartość k) jest znacznie wyższy niż w przypadku tradycyjnej powłoki - i - wymienników ciepła, zazwyczaj 3-5 razy większego niż tych ostatnich.
2. Kompaktowa struktura, mały ślad
Główny powód: płyty są bardzo cienkie (zwykle 0,5-0,8 mm), a odstępy na płycie są bardzo małe, co pozwala na ogromny obszar transferu ciepła na jednostkę objętości.
Wynik: Podczas wykonywania tego samego zadania wymiany ciepła objętość i ślad wymienników ciepła płyty wynoszą tylko 1/3 do 1/5 tych z powłoki - i - wymienniki ciepła rur, znacznie oszczędzające miejsce.
3. Łatwa konserwacja i czyszczenie
Główny powód: przyjmuje ramkę - typ lub odłączany projekt. Po prostu poluzuj śruby kompresyjne, aby otworzyć pakiet płyty i całkowicie odsłonić płyty.
Wynik: To sprawia, że mechaniczne czyszczenie jest bardzo wygodne. Niezależnie od tego, czy szorowanie, czy z wysokim - dyszami wodnymi, może on dokładnie usunąć brud z obu stron płyt. Ta funkcja sprawia, że jest to preferowany wybór w przemyśle żywności i farmaceutycznej o ścisłych standardach higieny.
4. Wysoka elastyczność, łatwa ekspansja
Główny powód: jego obszar transferu ciepła jest bezpośrednio związany z liczbą płyt.
Wynik: Jeśli pojemność przetwarzania musi zostać zwiększona lub zmniejszona, po prostu zwiększ lub zmniejsz liczbę odpowiednio płyt, bez konieczności zastępowania całej ramki, zapewniając doskonałą elastyczność projektowania i wygodę remontu.
5. Musza utrata ciepła
Główny powód: tylko krawędzie płyt i płyt kompresyjnych są w kontakcie ze środowiskiem zewnętrznym, podczas gdy sama płyta ma ogromny obszar i bardzo mały obszar rozpraszania ciepła.
Wynik: Bez potrzeby dodatkowych warstw izolacji utrata ciepła może być znikoma, co powoduje dobrą energię - oszczędność efektów.
Zdolne do małej różnicy temperatury wymiany ciepła
Ze względu na jego wydajność, nawet gdy różnica temperatur między zimnymi i gorącymi płynami jest bardzo niewielka (np. Stopień 1 stopnia - 2), można osiągnąć skuteczne odzyskiwanie ciepła, co jest kluczowe dla odzyskiwania ciepła o niskim poziomie -.
6. Niska objętość retencji
Główny powód: kanały między płytami są bardzo wąskie.
Wynik: Ilość płynu zatrzymana w układzie jest bardzo mała, co jest bardzo korzystne do obsługi cennych płynów (takich jak roztwory czyszczenia CIP, drogie chemikalia), zmniejszanie odpadów i zapewnianie szybszej reakcji na zmiany procesu.

Rodzaje płyt wymienników ciepła

Wymienniki ciepła płytowego są rzeczywiście często klasyfikowane jako singiel - lub podwójny - etap (lub multi -). Cele i ustawienia parametrów dla tych dwóch konfiguracji są zupełnie inne.
Tutaj termin „segment” odnosi się do procesu podziału pakietu płyty na dwa lub więcej niezależnych obszarów wymiany ciepła w tej samej płycie - ramy wymiennika ciepła poprzez zmianę kombinacji płyt i konstrukcji uszczelki. Każdy obszar ma swój niezależny kanał płynowy i może wykonywać różne zadania wymiany ciepła.
Single -: wszystkie płytki są używane do pojedynczej wymiany ciepła między tymi samymi i zimnymi płynami.
Podwójne - etap: pakiety płyt są podzielone na dwie sekcje. Pierwsza sekcja wykonuje jeden rodzaj wymiany ciepła, a druga sekcja wykonuje inny rodzaj wymiany ciepła, zwykle przy użyciu różnych mediów chłodzących.

Parametr dla jednorazowego i podwójnego etapu

Parametry dla pojedynczego - wymiennika ciepła na płycie scenicznej w produkcji piwa (chłodzenie brzeciami)

Kategoria parametrów	Specyfikacja / wartość	Opis i uzasadnienie
Cel aplikacji	Wort Cooling (pukanie - out)	Do ostygnięcia brzeczki z temperatury wrzenia (~ 98 stopni) do temperatury pitchowania drożdżowego (18-22 stopnia dla ALES, 7-12 stopnia dla lager) w jednym etapie.
Prędkości przepływu
∙ Szybkość przepływu brzeczki	~ 100 - 150 hl/h	Przykład dla browaru rzemieślniczego Mid -. Na podstawie wielkości browaru i pożądanego czasu odpoczynku Whirlpool.
∙ Szybkość przepływu multimediów chłodzących	~ 120 - 180 hl/h	Szybkość przepływu płynu chłodzącego wynosi zwykle 1,2 do 1,5 razy większy przepływ brewu, aby osiągnąć wystarczający transfer ciepła.
Temperatury
∙ Temperatura na wlocie brzeczki	96 - 98 stopień	Temperatura po gotowaniu i wirowaniu.
∙ Temperatura wylotu brzeczki	18 - 22 stopień(lub temperatura docelowa)	Krytyczny parametr do osiągnięcia.Wymaga bardzo zimnego chłodziwa.
∙ Wlot multimedialny chłodzący	-3 do -1 stopnia	Musi byćGLYCOL - mieszanka wody(np. 30-35% glikol) w temperaturze znacznie poniżej docelowej temperatury wylotu brzeczki.
∙ Outlet mediów chłodzących	~ 70 - 80 stopień	Glikol znacznie się rozgrzeje. To ciepło jest zmarnowane z powrotem do systemu chłodzenia pętli glikolowej.
Obowiązek cieplny	~ 400 - 600 kW	Całkowita ilość ciepła, które należy usunąć z brzeczki na godzinę. Bardzo wysokie ze względu na pojedyncze podejście sceniczne -.
Spadek ciśnienia
∙ Side bruntowne	< 0.8 - 1.0 bar	Musi być wystarczająco niski, aby uniknąć kruszenia gorącego dziurawienia i powodowania kawitacji w pompie brzeczki.
∙ Stoi chłodziwa	< 0.8 bar	Musi znajdować się w pojemności pomp krążenia glikolu.
Presja projektowa	6 - 10 pasek	Standard dla phes browaru do obsługi skoków ciśnienia i umożliwienia CIP.
Płyty
∙ Materiał	AISI 316 / 316L Stal nierdzewna	Food - klasa, korozja - Odporna standard dla browarów.
∙ Uszczelki	EPDM lub NBR(Nitryl)	Nadaje się do wysokich temperatur brzeczki i odporny na czyszczenie chemikaliów (CIP).
∙ Kąt wzoru/szewronu	Wysokie - theta (np. 60 stopni +/60 stopni +)	Stwarza wysokie turbulencje dla wydajnego przenoszenia ciepła, ale także wyższy spadek ciśnienia.
Znajomości	4 x tri - (1,5 "lub 2")	Standardowe połączenia sanitarne dla browarów: brzeczka/out, glikol in/out.