Zbiornik na wodę glikolowy do warzenia

Po co używać zbiornika na wodę glikol do chłodzenia? Fermentacja piwa jest wyjątkowo wrażliwa na temperaturę. Różne etapy wymagają dokładnie różnych temperatur, a nawet należy je schłodzić zgodnie z określoną krzywą. Dzięki regulacji natężenia przepływu i temperatury glikolu etylenowego można osiągnąć wyjątkowo gładką i precyzyjną kontrolę. Efektywność i oszczędność energii: Duża centralna jednostka chłodnicza dostarcza chłodzenie do całej fabryki, a jego wydajność jest znacznie wyższa niż posiadanie małego systemu chłodzenia dla każdego zbiornika fermentacji osobno. Może działać inteligentnie w oparciu o całkowite obciążenie i unikać marnotrawstwa energetycznego. Safety i stabilność: ograniczenie czynnika chłodniczego (takiego jak amoniak lub Freon) do centralnej pomieszczenia maszynowego i krążenie tylko stosunkowo bezpiecznego roztworu glikolu etylenowego w obszarze produkcyjnym znacznie zmniejsza ryzyko wycieku. Zbiornik buforowy (zbiornik na wodę) może również zrównoważyć szczytowe zapotrzebowanie na chłodzenie, zmniejszyć częste start - zatrzymanie sprężarki oraz przedłużyć żywotność sprzętu. Zarządzanie i konserwacja: Wszystkie złożone komponenty chłodnicze są skoncentrowane w pomieszczeniu maszynowym, zwiększając konserwację i utrzymanie bardziej wygody i bez wpływu na operacje produkcyjne.

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Zbiornik na wodę glikolowy do warzenia

Co to jest „zbiornik na wodę” w browaru?
Jest to urządzenie, które jest niezwykle ważne w parze piwa, ale jest często niezrozumiane przez świeckich. Mówiąc prosto:
Zbiornik na wodę lodowcową jest nie tylko pojemnikiem do trzymania wody na lodzie, ale raczej podstawowym składnikiem specjalistycznego systemu wymiany ciepła. Jest odpowiedzialny za dostarczenie stabilnego i kontrolowanego chłodu całej browaru, zwłaszcza zbiorników fermentacyjnych.
Możesz myśleć o tym jako o „środkowej jednostce klimatyzacji” browaru.
Co to jest w środku?
Wewnętrzny płyn krążenia w nim zwykle nie jest czystą wodą, ale mieszaniną glikolu etylenowego (lub glikolu propylenowego) i wody.
Dlaczego glikol etylenowy? Ponieważ czysta woda zamarza w 0 stopnia, podczas gdy fermentacja piwa (zwłaszcza piwo lager) wymaga temperatur bliskich 0 stopni lub nawet niższej. Roztwór glikolu etylenowego może obniżyć punkt zamrażania do -10 stopnia lub nawet niższy, pozostając w stanie ciekłym w niskich temperaturach, skutecznie przenosząc ciepło bez zamrażania sprzętu.

Opis produktów

Zbiornik na wodę glikolu to nie tylko prosty pojemnik do magazynowania wody. Zamiast tego jest podstawowym elementem zintegrowanego rozwiązania kontroli temperatury zaprojektowanej specjalnie do procesu warzenia piwa. Integruje wydajne chłodzenie, stałą temperaturę magazynowania energii i inteligentny rozkład. Krążąc niską - roztwór glikolu etylenowego, zapewnia stabilne, precyzyjne i wydajne wsparcie energii zimnej dla kluczowych procesów, takich jak fermentacja piwa, dojrzewanie i chłodzenie zacieru. Jest to niezbędna podstawowa infrastruktura dla nowoczesnych browarów.
Zasada pracy: Jednostka chłodnictwa chłodzi roztwór glikolu etylenowego i pompuje go do izolowanego zbiornika magazynowego w celu przechowywania. Gdy zbiornik fermentacyjny musi zostać schłodzony, pompa krążąca pompuje roztwór o niskiej temperaturze - w zbiorniku i dostarcza go do kurtki zbiornika fermentacyjnego do wymiany ciepła, pochłaniając ciepło. Rozgrzany glikol powraca następnie do systemu i jest ponownie chłodzony, aby utworzyć zamkniętą krążenie pętli.

Zastosowanie i cecha zbiornika na wodę glikol

1. Są to podstawowe cele serwisowe systemu wody lodowej. Głównym celem jest kontrolowanie temperatury fermentacji i upewnienie się, że drożdże działają w optymalnych warunkach. Dlatego wymagania dotyczące systemu wody lodowej są niezwykle precyzyjne, wysoce stabilne i zdolne do długiego - działalności ciągłej. System musi być w stanie precyzyjnie przeciwdziałać ogromnym ciepło wytwarzanym przez fermentację drożdży, utrzymując fluktuacje temperatury w bardzo małym zakresie, aby uniknąć niepożądanych smaków.
2. Stożkowe zbiorniki fermentacyjne/zbiorniki jednostkowe
W tych zbiornikach, które mają zarówno funkcje fermentacji, jak i dojrzewania, rola systemu wody ICE - jest bardziej złożona. Musi wykonywać zaprogramowane chłodzenie i niskie - przechowywanie temperatury piwa. Wymaga to od systemu nie tylko dostawcy pojemności chłodzenia, ale także dokładnego wykonawcy krzywej temperatury. Musi być w stanie podążać za wstępnie ustawionym programem, płynnie zmniejszając piwo z temperatury fermentacji do temperatury zbliżonej do temperatury zamrażania i utrzymując tę niską temperaturę przez długi czas, aby zapewnić dojrzewanie i stabilność smaku piwa.
3. Czyste zbiorniki piwne / zbiorniki do przechowywania (zbiorniki piwne Brite)
Na tym etapie celem jest przechowywanie w lodówce i zachowanie piwa oraz węglanie go. Głównym zadaniem systemu jest utrzymanie stałego i niskiego środowiska temperaturowego - (zwykle 0-4 stopnia), aby zapewnić, że piwo pozostaje w najlepszym smaku i świeżości przed rozlewaniem, oraz zapobieganie pogorszeniu jakości.
4. Chłodzenie brzeczki (chłodzenie soków słodowych)
Jest to ostateczny test natychmiastowej pojemności chłodzenia systemu i pojemności chłodniczej. Konieczne jest ochłodzenie dużej ilości prawie gotującego się soku słodu do temperatury zaszczepienia drożdżowego w bardzo krótkim czasie. Dlatego system (zwłaszcza zbiornik buforowy) musi zarezerwować wystarczającą zimną pojemność, aby poradzić sobie z tym krótkim terminem -, wysokim - wstrząs obciążenia intensywności, zapewniając wydajność produkcji i jakość soku słodu.
5. Inne procesy pomocnicze (CIP, linie wypełniające itp.)
W systemie czyszczenia (CIP) woda lodowa służy do przygotowania niskich - środków czyszczenia temperatury, co jest sporadycznym zapotrzebowaniem. W warsztatach wypełniania może być używany do ostatecznego precyzyjnego chłodzenia przed wypełnieniem, wymagając precyzyjnych i stabilnych temperatur w celu zapewnienia jakości napełniania. Procesy te pokazują różnorodność i kompleksowość zastosowania systemu wody lodowej.
Podsumowując, system wody ICE - przebiega przez cały proces piwa od „Ukończenia cukru” do „wypełniania butelek”. Każdy punkt aplikacji ma konkretne, profesjonalne wymagania, wspólnie zapewniając podstawę produkcji i jakości piwa.

Glycol-water-tank

Dlaczego jest to „roztwór glikolu etylenowego” zamiast „wody lodowej”?

Wymaganie przeciw zamarzaniu
Fermentacja piwa, szczególnie w przypadku piw piwa, należy przeprowadzić w bardzo niskich temperaturach (od 0 stopnia do 12 stopni), a nawet na etapie późniejszego dojrzewania wymaga temperatur zbliżonych do 0 lub niższych.
Czysta woda zamarza o 0 stopnia. Jeśli używa się czystej wody, lód rozszerzy się i spowoduje pękanie rur, pomp i kurtek wymiennika ciepła, co powoduje katastrofalne wypadki.
Glikol etylenowy jest środkiem przeciw zamarzaniu. Po zmieszaniu z wodą może znacznie obniżyć temperaturę zamrażania roztworu. Fabryki piwa zwykle wykorzystują roztwory wody glikolu etylenowego - o stężeniu około 30%-35%, których punktów zamarzania można zmniejszyć do -15 stopni do -20 stopni, pozostając w stanie w stanie w dowolnym procesie temperaturę i umożliwiając bezpieczne krążenie.

Konfiguracja parametrów

Pojemność chłodniczą: Jest to najważniejszy parametr, mierzony w kilowatach lub ton chłodzenia. Bezpośrednio określa, ile zbiorników fermentacyjnych i do jakiej objętości brzeczki system może zapewnić pojemność chłodzenia. Musi być dokładnie obliczony na podstawie całkowitego tonażu fermentacji browaru, częstotliwości chłodzenia brzeczki i obciążenia szczytowego i pewnego marginesu powinny być zarezerwowane.

Zakres temperatur glikolu etylenowego: Odnosi się to do zakresu temperatur glikolowych glikolu etylenowego, które system może osiągnąć i utrzymywać stabilnie. Zwykle wymagane jest regulowanie w określonym zakresie. Piwo piwowarskie wymaga niższej temperatury.

Dokładność kontroli temperatury: odnosi się to do zdolności systemu do utrzymania stabilnej temperatury gniazdka glikolu etylenowego. Zasadniczo konieczne jest osiągnięcie dokładności ± 0,5 stopnia lub nawet wyższego. Ma to kluczowe znaczenie dla zapewnienia konsystencji smaku fermentacji piwa.

Szybkość przepływu i głowica: Szybkość przepływu odnosi się do objętości glikolu etylenowego, który system może przekazać na jednostkę czasu. Głowa odnosi się do całkowitego ciśnienia wymaganego przez pompę w celu przezwyciężenia odporności rurociągu i podniesienia płynu na określoną wysokość. Te dwa parametry muszą spełniać wymagania dotyczące szybkości przepływu i ciśnienia, gdy wszystkie zbiorniki fermentacyjne działają jednocześnie, zapewniając, że najdalej zbiornik może również uzyskać wystarczające chłodzenie.