System czyszczenia CIP dla dużego browaru

Pełny proces CIP zwykle składa się z wielu cykli krokowych, a każdy krok ma ścisłe wymagania dotyczące temperatury, stężenia, czasu i szybkości przepływu:
PRET -
Cel: Spłucz sprzęt o temperaturze pokojowej lub ciepłą wodę, aby usunąć większość luźnych pozostałości (takich jak osad drożdży) w środku.
Funkcja: Odzyskana woda z tego kroku jest zwykle bezpośrednio rozładowywana lub zbierana w celu początkowego płukania innego sprzętu.
Płukanie żrące
Cel: Użyj gorącego roztworu alkalicznego (takiego jak NaOH, ze stężeniem 1,5-2,5% i temperaturą 75-85 stopnia) do rozkładu i usuwania substancji organicznych (białka, tłuszcze, żywic chmielowych itp.).
Charakterystyka: jest to główny etap czyszczenia i najdłuższy czas cyklu (zwykle 30-45 minut).
Płukanie pośrednie
Cel: Dokładnie spłucz pozostały roztwór alkaliczny i odłączone zanieczyszczenia czystą wodą.
Funkcja: Kontynuuj, aż wartość pH zwróconej wody stanie się neutralna.
Kwasowe mycie
Cel: Użyj roztworów kwasowych (takich jak kwas azotowy, kwas fosforowy, ze stężeniami 0,8-1,5% i temperaturami 60-70 stopnia) w cyklu w celu rozpuszczenia złóż nieorganicznych (skala piwa/szczawian wapnia, skala) na powierzchni sprzętu i wykonanie pasywacji w celu utworzenia filmu ochronnego.
Funkcja: Za każdym razem nie jest konieczne do czyszczenia. Można go regularnie przeprowadzać w oparciu o jakość wody i warunki depozytów (na przykład wykonać kwaśne przemycie raz na 3-4 razy mycia alkalicznego).
Ostateczne płukanie
Cel: Dokładnie spłucz dowolny ślad pozostałości kwasowej za pomocą sterylnej zimnej wody lub ciepłej wody.
Funkcja: Ten krok musi wykorzystać wodę spełniającą standardy drobnoustrojów, aby upewnić się, że sprzęt jest sterylny po spłukaniu.
Sterylizacja/dezynfekcja
Cel: Przed produkcją użyj środków dezynfekujących (takich jak kwas okretowy, dwutlenek chloru, gorąca woda powyżej 85 stopni) w celu krążenia lub zanurzenia w celu zabicia wszystkich mikroorganizmów w sprzęcie.
Funkcja: Po zakończeniu tego etapu sprzęt powinien być w stanie sterylnym - do stanu użycia - i musi zostać natychmiast wprowadzony do produkcji, aby zapobiec dalszemu zanieczyszczeniu.

System czyszczenia CIP to „sprzątający opiekun” dla nowoczesnej branży żywności, napojów, farmaceutycznych i innych procesów. Jego zakres aplikacji jest wyjątkowo szeroki. Główną zasadą jest: każdy zamknięty sprzęt lub system rurociągowy, który wymaga częstego i dokładnego czyszczenia i nie jest łatwy do demontażu, jest idealnym polem aplikacji dla systemu CIP.

I. Przemysł piwa i napojów (to najbardziej klasyczne pole aplikacyjne)
Jest to miejsce, w którym system CIP został początkowo opracowany i zastosowany najczęściej, obejmujący prawie wszystkie etapy linii produkcyjnej.
Zbiorniki fermentacyjne i zbiorniki sake: jest to najważniejsze zastosowanie. Konieczne jest usunięcie upartych reszt, takich jak drożdże, białka i garbniki.
Mieszanie zbiorników / zbiorniki sakcharfikacyjne / garnki do wrzący: Oczyść grubą brzeczkę, syrop i gorące substancje koagulowane, aby zapobiec wzrostowi mikrobiologiczne i krzyż -.
System rurociągów: „żyły” łączące różne zbiorniki i sprzęt, transport brzeczki, piwo, syrop itp., Musi być sterylny i wolny od pozostałości.
Maszyny wypełniające: komponenty precyzyjne, takie jak VATS, grupy zaworów i kanały materiałowe, wymagają wydajnego czyszczenia, aby zapobiec blokowaniu i zanieczyszczeniu.
System ekspansji drożdży: ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące sterylności. Wszelkie zanieczyszczenie doprowadzi do zmniejszenia czystości drożdży i witalności.
SKAM SKAME Filtracyjny (taki jak filtr piaskowy krzemionki, filtr PVPP): Proces czyszczenia jest złożony i istnieje wiele reszt. CIP jest wydajnym wyborem.
Sam system CIP: Tak, rurociągi odzyskiwania i zbiorniki systemu CIP również muszą być regularnie czyszczone. Nazywa się to „CIP the CIP”