System odzyskiwania CO2 w produkcji piwa

Naturalnie występujące: Podczas fermentacji piwa drożdże rozkładają cukier na alkohol i co₂ (około 15 - 20 gramów Co₂ jest produkowanych na każde 1 litr piwa). Zapotrzebowanie przemysłowe: Procesy takie jak wypełnienie piwa, dwutlenku węgla karbonizacyjnego i ochrona gazu bezwładnego wymagają dużej ilości żywności - klasy. Efekt, podczas gdy recykling może obniżyć koszty zakupu z zewnątrz (CO₂ klasy spożywczej jest stosunkowo drogie).

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

System odzyskiwania CO2 w produkcji piwa

Główne powody, dla których browar CO2 Rocovery przeprowadził odzyskiwanie dwutlenku węgla, są następujące:
1. Wymagania procesu: sama produkcja piwa wymaga dużej ilości Co₂.
Ka instalacja dwutlenku węgla: CO₂ jest kluczowym elementem tworzenia bąbelków piwa i należy je wtryskiwać do piwa przed butelkowaniem, aby zapewnić smak.
Ochrona ochrony napełniania: Podczas procesu napełniania CO₂ służy do wymiany powietrza w butelkach lub puszkach (usuwanie tlenu), aby zapobiec utlenianiu i pogorszeniu piwa.
Osoby obojętne pokrycie gazu: CO₂ jest stosowany jako gaz ochronny w zbiornikach fermentacyjnych i zbiornikach magazynowych, aby zapobiec kontaktowi piwa z tlenem lub zanieczyszczeniami.
Jeśli nie jest poddawany recyklingowi: browar musi kupić żywność - klasy zewnętrznie, co jest kosztowne (co stanowi około 1% do 3% kosztów produkcji).

Aapplication

Główne scenariusze aplikacji systemu odzyskiwania CO2 są następujące:

1. Proces warzenia i fermentacji
Ochrona gazu obojętnego dla zbiorników fermentacyjnych
Podczas fermentacji i magazynowania wina CO₂ jest wypełniony w górnej przestrzeni zbiorników, aby zapobiec kontaktowi z tlenem (utlenianie) lub zanieczyszczonym przez bakterie.
2. Etap filtracji i wyjaśnienia
Wirowanie i ochrona filtra
Podczas procesów, takich jak filtracja okręgowa i filtracja błony, CO₂ służy do wydalenia powietrza ze sprzętu w celu zapobiegania utlenianiu piwa.
3. Etap wypełniania i pakowania
Pareging Carbonation
Przed przeniesieniem do beczki lub podczas butelkowania wstrzyknij CO₂ do piwa, aby dostosować zawartość gazu (zwykle 2.5 - 5 g/l), aby zapewnić pianę i smak.
Wyczerpujący tlen z butelek/puszek/zbiorników
Pre - wypełnienie CO₂: Wymień powietrze w pojemniku co₂ przed butelkowaniem.
Metoda pieniaka (snifting): Sprysp Co₂ po butelkowaniu w celu usunięcia powietrza z wąskiego gardła.
Obezpieczenie gazu obojętnego w maszynie do napełniania
Podczas procesu transferu na linii napełniania przykryj powierzchnię piwa CO₂, aby zapobiec utlenianiu. CO2 Recovery Equipment
5. Inne cele pomocnicze
Surowskie materiały do produkcji azotu
Niektóre browary wykorzystują CO₂ jako surowy gaz do urządzeń do produkcji azotu PSA (który wymaga dalszego oczyszczenia).
System ochrony przeciwpożarowej
Wysokie - ciśnienie CO₂ może być używane do gaśnictwa ogniowego (ale musi być ściśle oddzielone od żywności - grupy CO₂). Testy laboratoryjne
Stosowane do pomiaru rozpuszczonego tlenu, analizy chromatografii gazowej itp.

Konfiguracja

Browar CO₂ Konfiguracja parametrów systemu odzyskiwania

Parametr	Typowa wartość/zakres	Uwagi
Pojemność obsługi gazu	50–500 nm³/h (na linię)	W oparciu o produkcję fermenterową i szczytową produkcję (~ 1,5–2 kg CO₂ na 100 l piwo).
Stężenie co₂ wlotowe	30–50% (początkowe), większe lub równe 99% (później)	Wczesna fermentacja gaz zawiera powietrze; High - Purity Gas jest pobierany później.
Wyjście CO₂ czystość	Większa lub równa 99,9% (ocena jedzenia -)	Spełnia GB 10621 - 2006 / ISBT Standardy: o₂ mniejsze lub równe 30 ppm, całkowita siarka mniejsza lub równa 1 ppm, bez oleju.
Ciśnienie robocze	0,8–1,2 bar (kolekcja)	Utrzymywane przez fermenterowe zawory wsteczne.
Ciśnienie kompresji	16–20 bar (upłynnienie)	Multi - olej sceniczny - darmowe sprężarki do upłynnienia.
Punkt rosy (wilgoć)	Mniejsze lub równe -40 stopni	Osiągnięte za pośrednictwem chłodniców (4 stopnie) + adsorbers wysuszenia (żel krzemionkowy/sito molekularne).
Metoda oczyszczania	Katalityczne utlenianie węgla +	Usuwa LZO (alkohole, estry) i związki siarki (H₂s, So₂).
Temperatura upłynnienia	-25 stopni do -30 stopnia	Wymagane do przechowywania płynnego CO₂ przy 16–20 barach.
Pojemność przechowywania	5–20 ton (płynny co₂)	Izolowane zbiorniki z odzyskiem pary; Rozmiar przez 2–3 dni popytu na browar.
Zużycie energii	100–150 kWh/ton CO₂	Zmienia się w zależności od wydajności sprężarki i złożoności oczyszczania.
Wskaźnik odzysku	70–90%	Niższe we wczesnej fermentacji z powodu rozcieńczenia powietrza; Zoptymalizowane za pomocą inscenizacji kolekcji.