2-naczyniowa warzelnia piwa
Termin „dwustopniowy sprzęt do zacierania” zazwyczaj odnosi się do:System warzelni z dwoma-zbiornikamiw profesjonalnym browarnictwie. Oznacza to wykonanie czterech podstawowych procesów: zacierania, klarowania, gotowania i wirowania przy użyciu tylko dwóch wielofunkcyjnych-naczyń.
Istnieje kilka typowych metod konfiguracji takiego systemu-naczyniowego, przede wszystkim następujące:
Zacieranie + Gotowanie / Oczyszczanie + Wirowanie
(Jedno naczynie służy do zacierania i gotowania, drugie do oczyszczania i wirowania.)
Oczyszczanie + Zacieranie / Gotowanie + Wirowanie
(Jedno naczynie służy do oczyszczania i zacierania, drugie do gotowania i wirowania.)
Zacieranie + Gotowanie / Oczyszczanie + Wirowanie
(Jest to kolejny wariant podobny do pierwszego, kładący nacisk na wielozadaniowość-naczyń.
Struktura podstawowa 2-naczyniowej warzelni piwa
Struktura rdzenia:
Kurtka i system grzewczy:Funkcje:kurtka z pełną-okładkąz wydajnymsystem ogrzewania cewkiumożliwiający precyzyjną, krokową regulację temperatury (dokładność ±0,5 stopnia).
Mieszadło:Wyposażony wmieszadło z napędem o zmiennej częstotliwości (VFD).. Zapewnia to równomierne wymieszanie zacieru i efektywne przekazywanie ciepłajednocześnie zapobiegając zakłóceniom złoża ziarnapodczas lauterowania.
System filtracji:Dolna część wyposażona wfrezowane fałszywe płyty/ekranytworząc stabilne złoże filtracyjne, umożliwiającszybki i wysoko-spływ brzeczki ekstrakcyjnej.
System sparowania:Zawiera:Obracająca się o 360 stopni kula natryskowadla równomiernego rozprowadzania gorącej wody podczas bełkotania,maksymalizując ekstrakcję cukru.
2. Wielozadaniowy-czajnik z hydromasażem
Integracja funkcji:Odbiera brzeczkę po-filtracji w celu sekwencyjnego gotowania i wirowania.
Struktura rdzenia:
System grzewczy o dużej-wydajności:Wykorzystuje Apłaszcz parowy-o dużej mocy lub wewnętrzne elektryczne elementy grzejneaby zapewnić, że brzeczka osiągnie i utrzyma energiczne wrzenie w określonym czasie, sprzyjając koagulacji białek i ulatnianiu się DMS.
Port dodawania chmielu:Funkcje:zamykany, zakręcany-port z nakrętkądo precyzyjnego dodawania chmielu na różnych etapach wrzenia.
Projekt jacuzzi:Dno czajnika zostało zaprojektowane jakodno stożkowe lub płaskie z odpływem centralnym. Po zagotowaniu brzeczkę pompuje sięstyczniedo czajnika, aby wytworzyć potężny wir. Zmusza to materiał pękający na gorąco (resztki chmielu, skoagulowane białko) do utworzenia zwartego stożka trubowego w środku, umożliwiającwysoce skuteczne wstępne klarowanie brzeczki.
Parametr techniczny 2-zbiornikowej warzelni piwa
Poniższa tabela zawiera szczegółowe porównanie techniczne standardowych systemów warzelni z dwoma-zbiornikami w klasycznej konfiguracji „Mash/Lauter Tun + Boil/Whirlpool Kettle”. Specyfikacje oparte są na typowych500 litrów (0,5 HL)I1000 litrów (1 HL)wydajności partii, podkreślając kluczowe różnice w skalowaniu dla średnich i małych browarów rzemieślniczych-.
| Kategoria | Parametr | System warzelni 500L | System warzelni o pojemności 1000 litrów |
|---|---|---|---|
| Przegląd systemu | Standardowe wyjście wsadowe | 500 L gorącej brzeczki | 1000 L gorącej brzeczki |
| Aplikacja podstawowa | Rzemieślnicze bary piwne, browary startupowe, systemy pilotażowe | Małe browary komercyjne, rozwijające działalność rzemieślniczą | |
| Rdzeń kontrolny | PLC z ekranem dotykowym HMI; Tryby pełne-automatyczne/ręczne | ||
| Materiał stykający się z produktem | Stal nierdzewna AISI 316L, polerowana do zastosowań sanitarnych | ||
| Mash/Lauter Tun | Całkowita objętość | 800 - 1000 L | 1500 - 1800 L |
| Metoda ogrzewania | Kurtka częściowa lub pełna, często z cewką pomocniczą | Pełna kurtka, zazwyczaj zstrefowa kontrola temperatury | |
| Medium grzewcze/moc | Elektryczny:60 - 80 kW Para: 0,3-0,6 MPa (opcjonalnie) |
Elektryczny:120 - 150 kW Para: 0,6 MPa (typowo) |
|
| Temp. Dokładność kontroli | ± 0,5 stopnia | ± 0,5 stopnia | |
| Mieszadło | Montowany od góry,-Napęd o zmiennej częstotliwości (VFD) | Montowany z boku- lub-od góry,VFDz większym momentem obrotowym | |
| Fałszywe dno/ekran | Frezowane płytki fałszywe, szerokość szczeliny0,7-1,0 mm | ||
| Czajnik/wanna z hydromasażem | Całkowita objętość | 700 - 800 L(uwzględniając zagotowanie-) | 1200 - 1400 L(uwzględniając zagotowanie-) |
| Metoda ogrzewania | Kurtka parowaLubwewnętrzne elementy elektryczne | Kurtka parowa(standardowy) lub elektryczny-o dużej mocy | |
| Moc grzewcza/zużycie | Elektryczny:72 - 96 kW Para: ~150 kg/h |
Elektryczny:150 - 180 kW Para: ~250-300 kg/h |
|
| Szybkość gotowania- | 8-10% na godzinę | 8-12% na godzinę | |
| Projekt jacuzzi | Dno płaskie lub płytkie, stożkowe, wlot styczny | Płytkie dno stożka, wlot styczny (bardziej stabilny wir) | |
| Porty przeskokowe | 1-2 sanitarne porty Tri-Clamp | 2 sanitarne porty Tri-Clamp | |
| Pompy i rurociągi | Pompa do przenoszenia brzeczki | Sanitarna pompa odśrodkowa, pojemność~5,000 L/h | Sanitarna pompa odśrodkowa, pojemność~10,000 L/h |
| Pompa CIP | Dedykowana pompa odśrodkowa | ||
| Rurociągi i zawory | Rury ze stali nierdzewnej AISI 316L, sanitarne Tri-złączki zaciskowe, pneumatyczne zawory membranowe | ||
| Media (szac.) | Całkowite obciążenie elektryczne | 40 - 60 kW(wyższy szczyt w przypadku-elektryczności) | 70 - 100 kW(wyższy szczyt w przypadku-elektryczności) |
| Woda na partię | 1,200 - 1,800 L(warzenie, chłodzenie, czyszczenie) | 2,000 - 3,000 L(warzenie, chłodzenie, czyszczenie) | |
| Sprężone powietrze | 0,6-0,8 MPa, niskie zużycie | 0,6-0,8 MPa, umiarkowane zużycie | |
| Wymiary fizyczne | Powierzchnia (dł. x szer.) | Około.3.5m x 2.5m(bez peryferii) | Około.4.5m x 3.5m(bez peryferii) |
| Wysokość instalacji | Około.3.2 - 3.5m | Około.4.0 - 4.5m |
Zaawansowany sprzęt produkcyjny
Krytyczna rola profesjonalnego sprzętu w warzelni piwa
Linia odwijania i cięcia
Cylindryczny korpus kotła zacierającego jest wytwarzany w procesie-formowania walcowego i spawania- płyt ze stali nierdzewnej klasy spożywczej, takiej jak wspomniana-wysoka jakość stali nierdzewnej 316L. Te stalowe blachy są zazwyczaj-wstępnie przetwarzane w kręgi w fabryce, aby ułatwić transport i przechowywanie. Odwijak pokazany na zdjęciu to pierwszy krytyczny element linii produkcyjnej, którego zadaniem jest płynne i precyzyjne rozwijanie zwiniętych blach stalowych w celu przygotowania ich do dokładnego cięcia i późniejszego kształtowania.
Maszyna do cięcia laserowego
Wycinarka laserowa jest niezastąpionym „precyzyjnym krawcem” w produkcji nowoczesnych urządzeń warzelniczych. Precyzyjnie przekształca rysunki projektowe w części fizyczne, zapewniając dokładność, wydajność i spójność od pierwszego kroku. Dokładnie tnie rozłożone kształty blach stalowych w celu formowania korpusów cylindrów, den stożków i głowic.
Jego kluczową zaletą jestfunkcjonalne wycięcia: zbiorniki warzelni są wyposażone w liczne otwory, takie jak włazy, wzierniki, złącza czujników temperatury/ciśnienia, otwory kulek natryskowych CIP i punkty mocowania mieszadła.
Maszyna do walcowania stożków
W produkcji kotła do zacierania piwa jego podstawową rolą jest uformowanie stożkowej części dolnej kotła. Płyta (w kształcie-ciasta) jest podawana do maszyny do walcowania stożków. Dzięki zsynchronizowanemu, progresywnemu naciskowi i obrotowi rolek płaska płyta jest stopniowo i równomiernie kształtowana, ostatecznie formując się w precyzyjny stożkowy cylinder.
Maszyna do wykrawania
Sprawnie i kompleksowo uzupełnia wykrawanie znormalizowanych otworów oraz formowanie określonych elementów.
W produkcji kotłów zacierających wykorzystuje się go do obróbki dużej liczby znormalizowanych otworów na śruby w korpusie lub głowicach kotłów. Na przykład otwory montażowe do mocowania pokryw włazów, kołnierzy mieszadeł, kołnierzy wzierników i różnych kołnierzy do podłączenia przyrządów. Tłoczenie jest znacznie wydajniejsze niż wycinanie-laserem pojedynczych okrągłych otworów.
W pełni automatyczna spawarka laserowa
Umożliwia uzyskanie ultra{0}}wysokiej precyzji spawania z głęboką-petrakcją przy minimalnych odkształceniach, doskonale sprawdzając się szczególnie przy łączeniu cienkich-blach i precyzyjnym spawaniu komponentów. Technikę tę stosuje się do łączenia wewnątrz kotła zacierającego, takich jak odgałęzienia kul natryskowych CIP, tuleje czujników temperatury i podobne łączniki wewnętrzne.
Zrobotyzowany automatyczny system spawalniczy
Zastępuje pracę ręczną przy wykonywaniu długich i powtarzalnych spoin, zapewniając wyjątkowo wysoką stabilność i konsystencję.
Przy produkcji kotłów zacierających spawa szew wzdłużny walcowanego cylindrycznego płaszcza i szew obwodowy łączący głowicę z płaszczem. Te spoiny są długie, wymagają odporności na wysokie ciśnienie i muszą być całkowicie szczelne.- Spawanie zrobotyzowane gwarantuje, że prędkość, prąd i kąt pozostają idealnie spójne na całej długości spoiny.
Spawanie załączników:Spawa zewnętrzne elementy konstrukcyjne, takie jak podpory, platformy, drabiny i pierścienie wsporcze izolacji.
Maszyna do polerowania
Polerka służy jako niezbędny „kosmetolog” w procesie produkcji wyposażenia warzelni (takiego jak kotły do zacierania, kadzie filtracyjne i kotły warzelne). Jest to najbardziej krytyczny obszar do polerowania. Całe wewnętrzne powierzchnie kotła zacierającego, kadzi filtracyjnej i kotła warzelnego muszą zostać poddane kompleksowemu, swobodnemu polerowaniu, aby zapewnić, że wszystkie powierzchnie mające kontakt z brzeczką, parą i środkami czyszczącymi osiągnęły-higieniczne wykończenie.
Obszary spoiny:Wszystkie wewnętrzne i zewnętrzne szwy spawalnicze poddawane są skupionemu polerowaniu, aby zrównały się i wygładziły z materiałem bazowym.
System warzelni: scenariusze zastosowań w różnych skalach warzenia
System warzelni piwa z 2 zbiornikami w Brewpubie
Na zdjęciu system parzenia zainstalowany w rzemieślniczym barze piwnym. Ta konfiguracja z dwoma-zbiornikami o pojemności 1000 l łączy funkcje zacierania i gotowania, obejmującą górną kadź filtrującą i dolną konfigurację z hydromasażem. Dodatkowo, w zależności od odmiany piwa klienta i wymagań procesu warzenia, system jest wyposażony w 8 zbiorników fermentacyjnych o pojemności 1000 litrów. Układ jest bardzo kompaktowy, co maksymalizuje efektywność przestrzenną, a połączenia rurowe są czyste i opływowe.
Browary piwa-Duże browary
Jak widać na zdjęciu, dostępny jest zestaw urządzeń zacierających o masie 5–10 ton. W porównaniu z małymi, dwunaczyniowymi systemami zacierania stosowanymi w barach i browarach, sprzęt do zacierania w dużych-browarach kładzie większy nacisk na wydajność, stabilność i spójność. Typowa konfiguracja zacierania składa się z czterech naczyń, pięciu naczyń lub nawet większej ich liczby. Dodatkowo istnieją wyższe wymagania w zakresie automatyzacji.
Kluczowe kwestie dotyczące pakowania i wysyłki browaru piwa
Zawory i instrumenty wymagają solidnej-ochrony antywibracyjnej. Na przykład powinny być całkowicie owinięte folią stretch i materiałami amortyzującymi. Wszystkie powierzchnie zbiornika muszą być całkowicie uszczelnione-folią antykorozyjną. Sprzęt o nieregularnym kształcie należy zabezpieczyć na specjalnie dostosowanych podstawach transportowych i wewnętrznie wzmocnić wspornikami, aby zapobiec odkształceniom podczas transportu.
Przed wysyłką niezbędna jest kompleksowa weryfikacja ograniczeń wzrostu i masy ciała na trasie. Wszelka dokumentacja niezbędna do odprawy celnej, frachtu morskiego i ubezpieczenia transportu musi być przygotowana z wyprzedzeniem. Aby zapewnić płynne działanie, harmonogramy dostaw sprzętu muszą być precyzyjnie skoordynowane z-dostępnością dźwigu na miejscu i gotowością zespołu instalacyjnego.
Nasza sprawa
To projekt pubu z piwem rzemieślniczym w Holandii. Ma typową konfigurację warzelni z dwoma-zbiornikami, od 6 do 8 zbiorników fermentacyjnych i dwoma poziomymi zbiornikami na jasne piwo. System warzelni taki jak Lauter/ kadź zacierowa + czajnik + jacuzzi.
Tawerny z piwem rzemieślniczym wymagają sprzętu browarniczego o niewielkich rozmiarach i bardzo elastycznej obsłudze.
Ten czterozbiornikowy system warzelni obsługuje projekt browaru rzemieślniczego w Tajlandii o rocznej wydajności 20 ton. Konfiguracja obejmuje oddzielne naczynia do zacierania, klarowania, gotowania i wirowania. Zwiększa wydajność i stabilność produkcji, zapewniając jednocześnie stałą jakość i smak piwa.
Ten cztero- lub pięciozbiornikowy system warzelni obsługuje projekt browaru rzemieślniczego w Xinjiangu o rocznej zdolności produkcyjnej 30 000 ton. Musi być skutecznie podłączony do dużych, wielo-grupowych klastrów zbiorników fermentacyjnych za pośrednictwem sieci rurociągów, co stawia niezwykle wysokie wymagania w zakresie automatyzacji i szybkości systemu CIP (Cleaning-in-Place).
ORZECZNICTWO
Q&A
P1: Jaka jest główna różnica między warzelnią z 2 a 3 naczyniami?
A1:System dwóch-naczyń łączy kadź zacierną i kadź filtracyjną w jedno naczynie (kadź zacierna/kadź lauterowa), przy czym kocioł warzelny i wanna z hydromasażem służą jako drugie naczynie. Alternatywnie, inna konfiguracja łączy zacieranie i gotowanie w jednym naczyniu, podczas gdy drugie naczynie jest zaprojektowane jako konstrukcja ułożona w stosy-z filtracją na górze i osadzeniem wirowym na dole. Obie konfiguracje oszczędzają miejsce i redukują koszty, dzięki czemu nadają się do małych browarów rzemieślniczych o ograniczonej powierzchni. Natomiast system trzech-naczyń jest przeznaczony do zacierania, drugi do filtrowania, a trzeci wspólny do funkcji gotowania i wirowania, dzięki czemu jest bardziej odpowiedni dla browarów na skalę komercyjną.
P2: Czy oferujecie nadzór nad instalacją i szkolenia?
A2:Tak. Nasi inżynierowie zapewnią-instalację sprzętu na miejscu, uruchomienie, wskazówki operacyjne i praktyczne szkolenie-z zakresu warzenia piwa, aby zapewnić płynną produkcję.
P3: Czy sprzęt jest zgodny z międzynarodowymi standardami?
A3: Tak, wszystkie nasze systemy są w pełni certyfikowane pod kątem zgodności z wymogami bezpieczeństwa UE CE (w tym specjalistyczny certyfikat PED dla urządzeń ciśnieniowych) i ściśle przestrzegają norm higienicznego projektowania EHEDG. Raporty z kontroli-strony trzeciej (np. firmy SGS) są dostępne na żądanie w celu weryfikacji.
P4: Jakie-wsparcie posprzedażowe zapewniacie?
A4: Oferujemy roczną gwarancję na nasz sprzęt-, zapewniającą niezawodną jakość produkcji i spokój ducha. Jednocześnie stworzyliśmy kompleksowy system wsparcia obejmujący cały cykl życia sprzętu: oprócz nieograniczonych konsultacji technicznych utrzymujemy również wydajny łańcuch dostaw części zamiennych, a rutynowe zapytania są zwykle rozpatrywane w ciągu 48 godzin.
P5: Czy system można dostosować do układu naszego browaru?
A5: Z pewnością. Możemy dostosować układ, orientację statku i rozmieszczenie panelu sterowania do warunków w danym miejscu, a modułowa konstrukcja zapewnia większą elastyczność konfiguracji.
P6: Jakiego systemu sterowania używasz? Czy jest to zautomatyzowane?
A6:Oferujemy przede wszystkim dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie sterowania, dostosowane do konkretnych potrzeb naszych klientów, obejmujące trzy tryby: sterowanie ręczne, sterowanie półautomatyczne oparte na sterownikach PLC-oparte na sterownikach PLC- oraz sterowanie w pełni automatyczne.
P7: Jakie materiały są używane na powierzchnie stykające się z produktem?
A7: Wszystkie powierzchnie mające kontakt z materiałami wykonane są ze stali nierdzewnej 304 lub 316L, a spoiny są wypolerowane do chropowatości powierzchni Ra mniejszej lub równej 0,8 μm, spełniającej wymogi higieny piwowarskiej.
WYSTAWA POKAZ
Zapobieganie-wstrząsom i wysoka stabilność
Uczestnictwo w międzynarodowych targach branżowych przybliża nasz warsztat bezpośrednio do klientów na całym świecie. Kiedy klienci dotykają solidnej stali nierdzewnej naszych zbiorników zacierających i są świadkami zautomatyzowanych procesów warzenia na ekranie kontrolnym, specyfikacje, ograniczone do projektów, przekształcają się w namacalną, niezawodną jakość, którą można poczuć na własnej skórze. Nawet jeśli istnieją bariery językowe, doświadczeni piwowarzy od razu rozpoznają, że mówimy w ich technicznym języku.
Ostatecznie wystawianie się nie polega tylko na zdobywaniu zamówień-, ale na pokazywaniu światu, że sprzęt browarniczy wyprodukowany w Chinach jest równie godny zaufania i niezawodny.
Popularne Tagi: 2-naczyniowa warzelnia piwa, Chiny 2-naczyniowa warzelnia piwa, producenci, dostawcy, fabryka, Mobilny system warzeniawarzenia białek
