Strona główna>Produkty> System browaru > 3 statki sprzęt browaru

Komercyjny system warzelni

System zacierania to zespół urządzeń stosowanych w procesie warzenia piwa w celu przekształcenia rozpuszczalnej skrobi i białek w surowcach zbożowych (głównie słodzie) w cukry fermentujące (takie jak maltoza) i inne substancje poprzez działanie enzymów. Proces ten nazywany jest „warzelnią”.

Wyślij zapytanie

Opis

Komercyjny system warzelni

Podstawowe elementy systemu warzelni
Typowy system glikacji składa się głównie z następujących pojemników i sprzętu:
Garnek do cukryzacji/fermentacji
Funkcja: Jest to główny pojemnik, w którym zachodzi reakcja zacierania. Kruszony słód i woda są tu mieszane w precyzyjnie kontrolowanych temperaturach w celu scukrzania.
Cechy: Zwykle wyposażone w urządzenie mieszające (łopatkę mieszającą), które zapobiega osiadaniu ziaren na dnie i zapewnia jednolitą temperaturę; płaszcze lub wężownice służą do wprowadzania gorącej wody lub pary w celu ogrzewania i izolacji.
Rynna filtrująca
Funkcja: Po zakończeniu zacierania pozostałość słodu (pozostałość ziarna) oddziela się od pierwszej partii brzeczki.
Cecha: Na dnie znajduje się precyzyjna płyta sitowa, która przepuszcza wyłącznie płyn, pozostawiając w zbiorniku pozostałości słodu. Zwykle wyposażony w młocarnię, która może poluzować złoże pozostałości słodu podczas filtracji, aby poprawić skuteczność filtracji.
Garnek do gotowania
Funkcja: Odbierz przefiltrowaną brzeczkę i zagotuj.
Cel gotowania:
Sterylizacja: Wyeliminuj wszystkie bakterie z brzeczki.
Zakończenie aktywności enzymatycznej: Zatrzymaj proces zacierania i ustal skład brzeczki.
Dodatek chmielu i izomeryzacja: Dodaj chmiel i przekształć zawarte w nim -kwasy w izomeryzowane -kwasy o gorzkim smaku.
Koagulacja i wytrącanie białek: Zdenaturuj i wytrąć białka, aby ułatwić ich usunięcie w kolejnych etapach.
Odparowanie wody: Zatężyć brzeczkę do docelowego stężenia.
Zbiornik wirówki
Funkcja: Po zakończeniu gotowania brzeczka ulega tutaj sedymentacji odśrodkowej. Pompując brzeczkę w kierunku stycznym, tworzy się wir, a siła odśrodkowa jest wykorzystywana do gromadzenia-substancji stabilizowanych termicznie (głównie zdenaturowanych białek i pozostałości chmielu) do środka zbiornika, tworząc solidną stożkową warstwę osadu, dzięki czemu uzyskuje się klarowną brzeczkę.
Uwaga: w wielu nowoczesnych browarach rzemieślniczych lub systemach modułowych funkcja sedymentacji odśrodkowej jest często zintegrowana z kotłem warzelnym i nazywana jest „gotowaniem-odśrodkowym dwa-w-jednym garnku”.
Sprzęt pomocniczy
Zbiornik gorącej wody: Zapewnia gorącą wodę potrzebną do scukrzania i mycia.
Pompa zacieru: Transportuje zacier pomiędzy różnymi pojemnikami.
Płytowy wymiennik ciepła: Szybko schładza zagotowany gorący zacier do temperatury odpowiedniej do zaszczepienia drożdży.
System sterowania: Nowoczesne systemy scukrzania są zwykle automatycznie kontrolowane przez cały proces scukrzania za pomocą sterownika PLC lub komputerów, kontrolując parametry takie jak temperatura i czas.

Szczegółowe produkty

Brewhouse System

Parametr

System zacieru browarniczego: parametry techniczne i specyfikacje

Ten szablon przedstawia kluczowe parametry standardowej warzelni składającej się z 3 zbiorników, powszechnie stosowanej w browarach rzemieślniczych.

Wartości są typowymi przykładami aWielkość partii: 10 HL (hektolitr)..

Kategoria	Parametr	Specyfikacja / typowa wartość	Uwagi/opis
System ogólny	Typ systemu	Warzelnia z 3 zbiornikami (kaszla zacierna, kadź Lauter Tun, kocioł warzelniczy)	Mogą to być systemy 2-naczyniowe (kombi) lub 4-naczyniowe.
	Wielkość partii (do fermentora)	10 HL (≈ 8,5 amerykańskiego BBL)	Określa nominalną objętość brzeczki wyprodukowanej na partię.
	Roczna wydajność (teoretyczna)	~2500 HL (≈ 2100 amerykańskich BBL)	W oparciu o 2 partie dziennie, 5 dni w tygodniu.
	Materiał konstrukcyjny	Stal nierdzewna 304 lub 316L	316L zapewnia wyższą odporność na korozję, szczególnie w przypadku CIP.
	Wykończenie powierzchni	#4 Szczotkowane / 2B / Polerowanie mechaniczne	Wpływa na łatwość czyszczenia i wygląd.
	Izolacja	Platerowany poliuretan lub wełna skalna	Zapobiega utracie ciepła i zapewnia bezpieczeństwo.
	System sterowania	PLC + HMI (ekran dotykowy)	Pozwala na zautomatyzowane, powtarzalne procesy zacierania.
Naczynie na miazgę	Funkcjonować	Zacieranie i przerwa białkowa	Gdzie następuje przemiana skrobi w cukry.
	Całkowita objętość	15 HL	Umożliwia wykorzystanie pełnej objętości przemiału i wody.
	Metoda ogrzewania	Kurtka (parowa lub olej termiczny)	Alternatywą jest bezpośredni ogień lub ogrzewanie elektryczne.
	Mieszadło	Zmienna prędkość, ostrza zgarniające	Zapewnia jednolitą temperaturę i zapobiega przypalaniu.
	Zakres temperatur	30 stopni - 78 stopni (86 stopni F - 172 stopni F)	Obejmuje wszystkie standardowe pozostałości scukrzania.
	Dokładność kontroli temperatury	±0,5 stopnia (±0,9 stopnia F)	Ma kluczowe znaczenie dla aktywności enzymów i konsystencji zacieru.
Lauter Tun	Funkcjonować	Filtracja i sparging brzeczki	Oddziela słodką brzeczkę od młóta.
	Całkowita objętość	15 HL	Podobny do mash tun, w którym mieści się cały zacier.
	Typ fałszywego dna	Szczelinowy drut klinowy / płyty perforowane	Musi podpierać złoże ziarna, umożliwiając przepływ brzeczki.
	Obszar Otwarć	8-12% całkowitej powierzchni fałszywego dna	Równoważy natężenie przepływu i stabilność złoża ziarna.
	Grabie / Noże	Hydrauliczne lub elektryczne, 2-biegowe	Służy do cięcia i wyrównywania złoża ziarna w celu wydajnego spływu.
	Ramię Sparge	Obrotowe lub oscylacyjne	Równomiernie rozprowadza wodę rozpryskową po złożu ziarna.
	Oczekiwany czas lauteracji	60 - 120 minut	Zależy od składu zasypu i receptury.
Czajnik do parzenia	Funkcjonować	Gotowanie brzeczki, dodatek chmielu, wirowanie	Do sterylizacji brzeczki, zagęszczania i rozwijania smaku.
	Całkowita objętość	20 HL	Rozmiar dostosowany do-wrzenia (parowania i pienienia).
	Metoda ogrzewania	Kurtka (parowa - wewnętrzna/zewnętrzna Calandria)	Wewnętrzna kalandria oferuje wysoką wydajność cieplną.
	Powierzchnia grzewcza	~6 m² (dla 10 HL)	Określa siłę wrzenia i szybkość nagrzewania.
	Intensywność wrzenia / szybkość parowania	4 - 8% na godzinę	Wpływa na wykorzystanie chmielu i koncentrację brzeczki.
	Funkcja jacuzzi	Wlot styczny i ramię jacuzzi	Tworzy w środku stożek dla klarowanej brzeczki.
	Czas odpoczynku whirlpool	20 - 30 minut	Standardowy czas osiadania truba.
Wydajność i narzędzia	Cykl termodynamiczny	Pełny lub ponownie-rekuperowany	Systemy rekuperacyjne-wstępnie podgrzewają wodę za pomocą pary odpadowej.
	Wymagania dotyczące ciśnienia pary	4 - 6 bar (60 - 90 psi)	Typowe wymagania dotyczące płynu termicznego wynoszą ~ 300 stopni.
	Zużycie wody (na piwo HL)	3 - 5 HL	Obejmuje parzenie, chłodzenie i czyszczenie.
	Zasilanie	400 V / 3 fazy / 50 Hz	Norma dla urządzeń przemysłowych.
	CIP (czyszczenie-na-miejscu)	Zintegrowany system CIP	Zautomatyzowane kule natryskowe i pompa do czyszczenia naczyń.
	Wydajność warzelni	78% - 85%	Efektywność ekstrakcji cukrów ze słodu.